Jedna para nie zabezpiecza przed każdym zagrożeniem

Określenie „rękawice robocze” obejmuje bardzo różne konstrukcje. Część modeli ma przede wszystkim ograniczać zabrudzenie i drobne otarcia, inne są projektowane z myślą o określonych zagrożeniach mechanicznych, termicznych lub środowiskowych. Sam gruby materiał nie oznacza więc automatycznie wyższego poziomu ochrony.

Dobrym punktem wyjścia jest rozdzielenie zadań wykonywanych na stanowisku. Innej sprawności dłoni wymaga sortowanie niewielkich części, innej przenoszenie materiałów budowlanych, a jeszcze innej praca z elementami o ostrych krawędziach. W praktyce przed dobraniem rękawic dobrze ustalić:

  • z czym dłoń ma bezpośredni kontakt: materiałem suchym, mokrym, zaolejonym, szorstkim lub ostrym;
  • czy większym problemem jest ścieranie, przecięcie, zabrudzenie, chłód czy utrata chwytu;
  • jakiej precyzji wymaga praca i czy rękawica nie może ograniczać ruchów palców;
  • jak długo rękawice są używane bez przerwy oraz w jakich warunkach temperatury i wilgotności.

Taki podział pozwala uniknąć pozornie prostego rozwiązania, czyli zakupu jednego typu rękawic dla całego zespołu bez odniesienia do wykonywanych czynności.

Powleczenie zmienia chwyt, elastyczność i sposób pracy

Różnice między rękawicami widać nie tylko w materiale bazowym, lecz także w rodzaju i zakresie powleczenia. Powłoka może obejmować samą część chwytną, większą część dłoni albo niemal całą rękawicę. Wpływa to na kontakt z przedmiotem, odporność powierzchni rękawicy na zabrudzenie oraz przewiewność.

Przy pracy montażowej często liczy się cienka konstrukcja i dobre czucie elementu. Przy przenoszeniu szorstkich materiałów większe znaczenie może mieć odporność na zużycie i pewniejszy chwyt. W środowisku, w którym pojawia się wilgoć lub oleiste zabrudzenie, trzeba z kolei sprawdzić właściwości konkretnego modelu zamiast zakładać, że każda powlekana rękawica zachowa się tak samo.

W sklepie internetowym Hurtownia i Sklep BHP i PPOŻ rękawice robocze występują w różnych wariantach materiałowych i konstrukcyjnych, dlatego zestawienie dostępnych rozwiązań może być punktem odniesienia przy porządkowaniu wyposażenia dla kilku stanowisk: https://sklepbhpippoz.pl/pl/menu/rekawice-ochronne-i-robocze-238.html

Dopasowanie rozmiaru wpływa na bezpieczeństwo, nie tylko wygodę

Za duża rękawica może przesuwać się na dłoni, marszczyć materiał i utrudniać pewny chwyt. Zbyt ciasna ogranicza ruch palców, zwiększa zmęczenie i może szybciej pękać w miejscach mocno naprężonych. W obu przypadkach użytkownik zaczyna kompensować problem sposobem chwytania narzędzia lub przedmiotu, co pogarsza ergonomię pracy.

Dopasowanie ma szczególne znaczenie przy czynnościach powtarzalnych. Jeżeli pracownik przez kilka godzin odkłada drobne elementy, obsługuje skaner, montuje części albo sięga po narzędzia, nawet niewielki nadmiar materiału na końcach palców szybko staje się uciążliwy. Z kolei przy cięższych pracach luźny mankiet może sprzyjać dostawaniu się do środka pyłu i drobnych zanieczyszczeń.

Dlatego rozmiar nie powinien być ustalany wyłącznie według przyzwyczajenia typu „większość nosi dziewiątkę”. Rękawice różnych konstrukcji mogą układać się na dłoni inaczej, a model zimowy z ociepleniem będzie odczuwany inaczej niż cienka rękawica montażowa.

 

Zużycie rękawic mówi dużo o warunkach na stanowisku

Rękawice są elementem eksploatacyjnym, więc ich zużywanie się jest normalne. Powtarzające się uszkodzenia w tym samym miejscu mogą jednak wskazywać, że problem nie dotyczy wyłącznie jakości produktu. Jeżeli kilka par przeciera się na kciuku, pęka przy palcu wskazującym albo szybko traci powłokę na części chwytnej, dobrze przyjrzeć się samej czynności.

Sygnałem do wymiany lub ponownej oceny doboru są między innymi:

  • przetarcia odsłaniające materiał bazowy lub skórę dłoni;
  • pęknięcia, rozwarstwienie albo odspajanie powłoki;
  • utrata przyczepności odczuwalna przy normalnie wykonywanym zadaniu;
  • trwałe zawilgocenie, zabrudzenie lub skażenie, którego nie można bezpiecznie usunąć;
  • zmiana kształtu rękawicy powodująca zsuwanie się albo ograniczenie ruchów.

Przykładowo częste przetarcie w jednym punkcie może wynikać z kontaktu z ostrą krawędzią, o którą pracownik opiera detal podczas każdej operacji. Samo częstsze wydawanie nowych rękawic nie usuwa wtedy przyczyny. Czasem potrzebny jest inny model, a czasem zmiana sposobu wykonywania pracy lub dodatkowe zabezpieczenie stanowiska.

Rękawice powinny odpowiadać rzeczywistemu przebiegowi pracy

Ocena rękawic nie kończy się w chwili wydania ich pracownikowi. Dopiero podczas użytkowania widać, czy zapewniają odpowiedni chwyt, czy nie ograniczają precyzji i jak zachowują się po kilku godzinach kontaktu z materiałem. Informacja zwrotna od osób wykonujących daną czynność może ujawnić problemy, których nie widać przy krótkiej przymiarce.

Nie oznacza to jednak, że wygoda użytkownika zastępuje wymagania ochronne. Jeśli stanowisko wiąże się z określonym zagrożeniem, właściwości rękawicy trzeba oceniać na podstawie jej przeznaczenia, oznaczeń i informacji producenta. Komfort jest ważny, bo zwiększa szansę prawidłowego stosowania ochrony, ale nie może być jedynym kryterium.

Dobrze dobrane rękawice tworzą prosty układ: zagrożenie, rodzaj czynności, wymagany chwyt, dopasowanie oraz rzeczywiste zachowanie produktu podczas pracy. Gdy któryś z tych elementów się zmienia, wcześniejszy wybór może przestać być właściwy. Dotyczy to choćby sezonu zimowego, nowego materiału, innego procesu technologicznego czy zmiany narzędzi. Ochrona dłoni jest więc skuteczniejsza wtedy, gdy jest regularnie odnoszona do tego, co faktycznie dzieje się na stanowisku.