Kamień naturalny, zwłaszcza taki jak granit, zawsze wyróżniał się estetycznie spośród innych materiałów okładzinowych. Oprócz pięknego wyglądu cechuje się wysoką wytrzymałością, a także jest odporny zarówno na wysokie, jak i niskie temperatury. Pamiętając, że materiał ten jest bardzo wytrzymały, do jego obróbki stosuje się tarczę diamentową.

Diament ma znacznie wyższe właściwości wytrzymałościowe, dzięki czemu możliwa jest obróbka z jego pomocą nawet twardego kamienia naturalnego. Jednak nie każda tarcza diamentowa nadaje się do wykonywania takich prac. Aby ciąć granit, należy nabyć tarczę, która jest przeznaczona do cięcia tego konkretnego materiału. I nawet przy wyborze tarczy do granitu możemy stanąć przed wyborem: a która z nich jest lepsza? Zanim jednak wybierzesz tarczę, należy rozumieć, jakim sprzętem będziemy obrabiać granit.

Urządzenia do cięcia granitu

Granit jest obrabiany głównie za pomocą trzech rodzajów urządzeń elektrycznych:

  • Przecinarka do płytek. Z samej nazwy rozumiemy, że ta maszyna jest przeznaczona do cięcia płytek, ale doskonale radzi sobie też z cięciem granitu o długości do 1200 mm i grubości 20-30 mm. Jako materiał eksploatacyjny do cięcia granitu na przecinarce do płytek stosuje się tarcze diamentowe 180, 200, 230 lub 250 mm, w zależności od przecinarki do płytek. Przecinanie odbywa się tylko przy podawaniu cieczy chłodzącej, w przeciwnym razie tarcza może się przegrzać i zepsuć. Aby osiągnąć maksymalną prostoliniowość i czystość cięcia, rzemieślnicy stosują metodę cięcia wahadłowego, która polega na cięciu na płytką głębokość w kilku podejściach. Przykładowo, jeśli masz granit o grubości 20 mm, można go ciąć na całą długość z głębokością 5 mm, a następnie obniżyć tarczę o kolejne 5 mm. W ten sposób całkowicie przecinamy obrabiany płytkę w 4 przejściach.

  • Maszyna do cięcia kamienia. Ten rodzaj sprzętu jest specjalnie zaprojektowany do obróbki różnego rodzaju kamienia, w tym granitu. Do cięcia granitu na takich maszynach stosuje się tarcze diamentowe o średnicy 300, 350 lub 400 mm. Podobnie jak w przypadku przecinarki do płytek, obróbka odbywa się wyłącznie z wykorzystaniem płynu chłodzącego. W przeciwieństwie do przecinarki do płytek, maszyna do cięcia kamienia jest bardziej kompaktowa, dlatego nie może obrabiać przedmiotów o długości 1200 mm, ale dzięki tarczom o większej średnicy z łatwością radzi sobie z grubym granitem - 50, 60, 70 mm i więcej. Cięcie za pomocą przecinarki do kamienia odbywa się poprzez podawanie wózka z obrabianym materiałem na obracającą się tarczę, dzięki czemu tniemy od razu na całą głębokość materiału i wykluczamy cięcie wahadłowe. Istnieją jednak przecinarki do cięcia kamienia, które konstrukcyjnie są podobne do przecinarek do płytek i dają możliwość obróbki granitu metodą wahadłową.
  • Szlifierka kątowa. Obróbka granitu na szlifierkach kątowych odbywa się wyłącznie w trybie na sucho za pomocą tarcz 125 i 230 mm. Pierwsze dają głębokość cięcia do 35 mm, a drugie — rzędu 65-70 mm. Cięcie ręczne radykalnie różni się od cięcia maszynowego, ponieważ człowiek samodzielnie kontroluje cięcie i może obrabiać granit zarówno metodą wahadłową, jak i na całą głębokość, w zależności od grubości materiału. Nie zaleca się cięcia grubych materiałów od razu na pełną głębokość, ponieważ tarcza diamentowa może się przegrzać.

651c30a981ede.webp

Jak widzimy, różne rodzaje urządzeń mogą obrabiać materiał o różnej długości i grubości.

Oprócz różnych urządzeń na rynku dostępne są również różne tarcze do obróbki granitu.

Odmiany tarcz do granitu

Aby zrozumieć, jak wybrać tarczę do granitu, musimy zrozumieć, jakie zadania stoją przed nami. Może to być cięcie wykończeniowe dla okładziny lub może być cięcie zgrubne, które zostanie w przyszłości dorabiane. Ważnym czynnikiem przy wyborze tarczy jest również żywotność, która może się znacznie różnić w zależności od rodzaju wybranej tarczy. W sumie istnieją 3 rodzaje tarcz diamentowych do obróbki granitu:

  • Korona. Tak nazywają się tarcze, które mają ciągłą warstwę diamentową bez przerw i zagłębień. Takie tarcze są produkowane wyłącznie do obróbki granitu w trybie na mokro na przecinarkach do płytek lub maszynach do cięcia kamienia. Główną ich zaletą jest wysoka czystość krawędzi podczas obróbki. Innymi słowy, po przecięciu taką tarczą otrzymujemy czystą krawędź bez odprysków, która nie wymaga dopracowania. Obróbka takimi tarczami odbywa się wolniej niż w przypadku innych rodzajów tarcz, ale cięcie jest bardzo miękkie bez obciążeń udarowych i wibracyjnych.
  • Turbo. Tarcze typu turbo mają ciągłą warstwę diamentową bez przerw, jednak ze wgłębieniami, które pomagają osprzętu lepiej się chłodzić i ciąć szybciej. Te zagłębienia nazywane są turbowaniem, stąd pochodzi nazwa – turbo. Takie tarcze są przeznaczone zarówno do cięcia na mokro, jak i do obróbki granitu na sucho. Ze względu na turbowanie możliwe są dodatkowe odpryski na krawędziach, z tego powodu cięcie uzyskuje się półzgrubne.
  • Segmentowe. Warstwa diamentowa takich tarcz ma przerwy, ponieważ poszczególne segmenty są przyspawane do korpusu, między którymi jest niektóra odległość. Sprzyja to lepszemu chłodzeniu tarczy podczas pracy i poprawie szybkość obróbki. Segmentowe tarcze diamentowe istnieją zarówno do cięcia na mokro, jak i na sucho. Podczas obróbki granitu tarczą segmentową na krawędzi pozostają zauważalne odpryski, dlatego takie tarcze są przeznaczone do cięć zgrubnych. Często takie tarcze mają hartowany korpus, dzięki czemu są odporne na deformacje nawet po przegrzania tarczy podczas głębokich cięć. Mają również bardzo wysoką żywotność i doskonale radzą sobie z dużymi nakładami pracy. Cięcie tarczami segmentowymi wiąże się z obciążeniami wibracyjnymi.

Jak widać – nie ma dużo odmian tarcz diamentowych do cięcia granitu, ale ważne jest, aby zrozumieć, która tarcza jest lepsza w rozwiązywaniu poszczególnych zadań budowlanych.

Wnioski

Chociaż granit jest bardzo mocnym minerałem naturalnym, dzięki tarczom diamentowym jest obrabiany z dużą prędkością i minimalnym wysiłkiem. Bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiednią tarczę diamentową dla swojego sprzętu. Producenci osprzętu diamentowego nakładają na swoje tarcze specjalne hologramy i oznaczenia, dzięki którym można zrozumieć, przy jakich prędkościach optymalnie będzie używać tej tarczy oraz czy można jej używać w trybie na sucho lub na mokro. Aby zmaksymalizować żywotność tarczy diamentowej – postępuj zgodnie z zaleceniami producenta!